最近有朋友問我們金屬材料焊接接頭拉伸試驗怎么做，有沒有詳細的金屬材料焊接接頭拉伸試驗方法的說明，試驗的時候應(yīng)該注意哪些？近來也有很多其它朋友們也問了同樣的問題。 今天科準測控的小編陳明莉為大家特別寫了這篇文章，照著以下步驟，相信進行拉伸試驗對你來說就沒什么問題了。
金屬材料焊接接頭拉伸試驗按照 GB/T 2651-2008 《焊接接頭拉伸試驗方法》進行。 該試驗方法適用于金屬材料熔焊和壓焊接頭的拉伸試驗。
一、試樣
1、取樣位置
試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取,試樣加工完成后,焊縫的軸線應(yīng)位于試樣平行長度部分的中間。對小直徑管試樣可采用整管,未作特殊規(guī)定時,小直徑管是指外徑不大于18mm的管子。
2、標記
1) 每個試件應(yīng)做標記以便識別其從產(chǎn)品或接頭中取出的位置。
2) 如果相關(guān)標準有要求,應(yīng)標記機加工方向(例如軋制方向或擠壓方向)。
3)每個試樣應(yīng)做標記以便識別其在試件中的準確位置。
3.熱處理及/或時效
焊接接頭或試樣一般不進行熱處理,但相關(guān)標準規(guī)定或允許被試驗的焊接接頭進行熱處理除外,這時應(yīng)在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。 對于會產(chǎn)生自然時效的鋁合金,應(yīng)記錄焊接至開始試驗的間隔時間。
鋼鐵類焊縫金屬中有氫存在時,可能會對試驗結(jié)果帶來顯著影響,需要采取適當?shù)娜涮幚怼?/span>
4、取樣
1)一般要求
取樣所采用的機械加工方法或熱加工方法不得對試樣性能產(chǎn)生影響。
2)鋼
厚度超過8mm時,不能采用剪切方法。當采用熱切割或可能影響切割面性能的其他切割方法從焊件或試件上截取試樣時,應(yīng)確保所有切割面距離試樣的表面至少8mm以上。平行于焊件或試件的原始表面的切割,不應(yīng)采用熱切割方法。
3) 其他金屬材料
不得采用剪切方法和熱切割方法,只能采用機械加工方法(如鋸或銑,磨等)。
5.機械加工
1)位置
試樣的厚度ts,一般應(yīng)與焊接接頭處母材的厚度相等,如下圖所示。當相關(guān)標準要求進行全厚度(厚度超過30mm) 試驗時,可從接頭截取若干個試樣覆蓋整個厚度,如圖所示。 在這種情況下,試樣相對接頭厚度的位置應(yīng)作記錄。
2)尺寸 按下面要求:
1)對于板及管板狀試樣,試樣厚度沿著平行長度Le。對于從管接頭截取的試樣應(yīng)均衡一致,其形狀和尺寸應(yīng)符合表2-36及圖2-54的規(guī)定。 對于從管接頭截取的試樣,可能需要矯平夾持端;然而,這種變平及可能產(chǎn)生的厚度變化不應(yīng)波及平行長度Le。
注：對于壓焊及高能束焊接頭而言，焊縫寬度為零（Ls=0）
對于某些金屬材料（如鋁、銅及合金）可以要求Lc≥Ls+100mm
2) 整管拉伸試樣如圖2-55所示：
3）實心截面試樣尺寸應(yīng)根據(jù)協(xié)議要求。當需要機加工成圓柱形試樣時，試樣尺寸應(yīng)依據(jù)GB/T228.1要求，只是平行長度Le應(yīng)不小于Lo﹢60mm，如圖2-56所示
(3) 表面制備
試樣制備的最后階段要進行機加工, 應(yīng)采取預(yù)防措施避免在表面產(chǎn)生變形硬化或過熱。 試樣表面應(yīng)沒有垂直于試樣平行長度Lc方向的劃痕或切痕,不得除去咬邊。超出試樣表面的焊縫金屬應(yīng)通過機加工除去,對于有熔透焊道的整管試樣應(yīng)保留管內(nèi)焊縫。
2、 試驗設(shè)備
金屬材料焊接接頭拉伸試驗所用設(shè)備及要求與室溫拉伸試驗*相同。
3、試驗內(nèi)容及結(jié)果表示
1.試驗要求
1)試驗開始前,應(yīng)測量并記錄試樣尺寸。 闋雷槧逸中興自科斯火票學十(S
2)依據(jù)GB/T 228.1規(guī)定對試樣逐漸連續(xù)加載。
3)除非另有規(guī)定,試驗一般應(yīng)在23C士5C的溫度條件下進行。
4)其他試驗要求與室溫拉伸試驗相同。
2.焊接接頭拉伸性能測定
按金屬材料室溫拉伸試驗方法進行,試驗完后檢查斷裂面和記錄缺欠情況(包括種類、尺寸、數(shù)量)。如果發(fā)現(xiàn)有白點,應(yīng)記錄其位置,白點的中心部位才可視為缺欠。在測試報告中應(yīng)注明斷裂的位置,并記錄最大力和計算出的抗拉強度。
3.試驗結(jié)果數(shù)值的修約
試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值修約與室溫拉伸試驗*相同。
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