在現(xiàn)代電力電子系統(tǒng)中，功率VDMOS（垂直擴散金屬氧化物半導(dǎo)體）器件以其高輸入阻抗、快開關(guān)速度和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，成為逆變器、電源轉(zhuǎn)換及電機驅(qū)動等領(lǐng)域的核心元件。其內(nèi)部的芯片與引線框架之間通常通過粗鋁絲鍵合技術(shù)進行電氣互連，該連接的可靠性直接決定了器件的通流能力、熱性能和長期工作壽命。

然而，在惡劣的工作環(huán)境下，如頻繁的溫度循環(huán)、高電流負(fù)載和機械振動，鍵合點極易成為失效的薄弱環(huán)節(jié)。常見的失效模式包括鍵合點脫落、頸部斷裂、金屬間化合物生長導(dǎo)致界面脆化等。這些失效會引發(fā)電性能退化，甚至導(dǎo)致器件徹di燒毀。因此，對鍵合點的強度進行精確評估和失效分析，是確保功率器件質(zhì)量與可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

本文科準(zhǔn)測控小編將圍繞Alpha W260剪切力測試機在功率VDMOS粗鋁絲鍵合分析中的應(yīng)用，系統(tǒng)介紹測試的原理、遵循的標(biāo)準(zhǔn)、儀器特性及詳細(xì)操作流程，為相關(guān)領(lǐng)域的質(zhì)量控制和工藝改進提供實踐參考。

一、 測試原理

鍵合拉力/剪切力測試的基本原理是模擬鍵合點在實際應(yīng)用中可能承受的機械應(yīng)力，通過施加一個可控的、逐漸增大的力，直至鍵合點失效，從而測得其最大承載能力。

對于粗鋁絲鍵合，主要采用剪切測試。這是因為粗鋁絲的弧高較低，且其失效模式更常見于鍵合界面處的剪切失效，而非引線本身的拉伸斷裂。

二、 測試標(biāo)準(zhǔn)

GJB 548B-2005 《微電子器件試驗方法和程序》：該方法標(biāo)準(zhǔn)2012.1“鍵合強度（破壞性）"

MIL-STD-883 《微電路試驗方法和程序》：其方法2011.9 “Bond Strength (Destructive)"

JEDEC JESD22-B116 《 Wire Bond Shear Test Standard》：該標(biāo)準(zhǔn)專門針對鍵合剪切測試，對測試條件、數(shù)據(jù)報告和失效模式分類提供了詳細(xì)指導(dǎo)。

這些標(biāo)準(zhǔn)通常會對以下參數(shù)進行規(guī)定：

剪切工具高度（離芯片表面的距離）： 通常要求為鍵合絲直徑的1/4至1/2，以確保力作用于鍵合界面而非“鏟"到基底。

測試速度： 通常設(shè)定在100-1000 µm/s的范圍內(nèi)，以保證準(zhǔn)靜態(tài)加載。

數(shù)據(jù)有效性： 明確規(guī)定了何種失效模式（如界面剝離）的測試數(shù)據(jù)是有效的，何種（如工具滑過鍵合點）是無效的。

三、 測試儀器

1、Alpha W260剪切力測試機

Alpha W260剪切力測試機是科準(zhǔn)測控推出的一款gao端、精密的微力值力學(xué)測試系統(tǒng)，專為微電子封裝（如芯片剪切、拉力測試）而設(shè)計。

儀器主要特性：

高精度力值傳感器： 提供高達(dá)0.001克的力值分辨率，確保即使是微小的力值變化也能被精確捕捉，適用于從細(xì)線到粗鋁絲的寬范圍測試。

精密的運動控制系統(tǒng)： 采用高精度步進電機和閉環(huán)控制，實現(xiàn)平穩(wěn)、無振動的勻速推進，測試速度可精確設(shè)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

模塊化測試工具： 配備多種尺寸的剪切工具（推刀），可根據(jù)不同粗細(xì)的鋁絲（如300μm, 500μm等）靈活更換，確保測試的準(zhǔn)確性和一致性。

強大的軟件分析系統(tǒng)： 內(nèi)置專業(yè)軟件，可預(yù)設(shè)測試程序、實時顯示力-位移曲線、自動記錄峰值力、并可通過曲線形態(tài)輔助判斷失效模式。支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和統(tǒng)計分析報告生成。

高清光學(xué)系統(tǒng)： 集成高倍率顯微鏡和CCD相機，便于精確對準(zhǔn)鍵合點，并在測試后觀察失效形貌，進行失效分析。

堅固的測試平臺： 為測試功率器件時可能產(chǎn)生的高反作用力提供穩(wěn)定的支撐。

四、 測試流程

1. 樣品準(zhǔn)備與固定：

將待測的功率VDMOS器件牢固地安裝在工作夾具上，確保芯片平面水平，且鍵合點朝向便于剪切工具接近的方向。

清理樣品表面，避免污染物影響測試結(jié)果或損壞工具。

2. 儀器校準(zhǔn)與設(shè)置

開啟儀器電源和軟件，進行力傳感器歸零。

根據(jù)待測粗鋁絲的直徑（如500μm），選擇合適的剪切工具并安裝。

在軟件中設(shè)置測試參數(shù)：

測試模式： 剪切測試。

剪切速度： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如500 µm/s）進行設(shè)定。

剪切高度： 設(shè)定為鋁絲直徑的1/4至1/2（如125μm）。

目標(biāo)力/行程： 設(shè)置為一個足夠大的值，以確保能完成剪切過程。

3. 對位與瞄準(zhǔn)

通過軟件控制平臺移動和顯微鏡觀察，將剪切工具的刃口精確對準(zhǔn)待測鍵合點的根部，并確保工具與推力方向垂直。

調(diào)整工具高度，使其下表面與芯片表面的距離等于預(yù)設(shè)的“剪切高度"。

4. 執(zhí)行測試

在軟件界面點擊“開始測試"。剪切工具將自動按設(shè)定速度水平推進，對鍵合點施加剪切力。

軟件界面實時顯示力-位移曲線。

5. 數(shù)據(jù)記錄與失效分析

當(dāng)鍵合點失效時，測試自動停止，軟件記錄下峰值剪切力（單位：克力或牛頓）。

收回剪切工具，通過顯微鏡觀察并記錄失效模式：

界面脫落（Lift-off）： 鋁球/楔形鍵合點從芯片金屬化層wan全或部分脫落。這是評估界面結(jié)合質(zhì)量zui關(guān)鍵的失效模式。

頸部斷裂（Neck Break）： 斷裂發(fā)生在鋁絲與鍵合點的連接頸部。

芯片損傷（Cratering）： 鍵合點下的硅芯片被撕裂，表明鍵合工藝能量過高，是嚴(yán)重缺陷。

將峰值力和失效模式一一對應(yīng)記錄。

6. 統(tǒng)計與報告

對同一批次的多個器件、多個鍵合點進行重復(fù)測試，獲取足夠的樣本數(shù)據(jù)。

使用軟件的數(shù)據(jù)分析功能，計算平均剪切力、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計量。

生成測試報告，內(nèi)容包括：測試條件、每個測試點的剪切力值與失效模式、統(tǒng)計分析結(jié)果、以及典型的失效形貌照片。

以上就是小編介紹的有關(guān)于功率VDMOS器件粗鋁絲鍵合失效分析與剪切力測試相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?。如果您還對推拉力測試機怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項、作業(yè)指導(dǎo)書，原理、怎么校準(zhǔn)、杠桿如何校準(zhǔn)和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻，剪切力測試機方法和標(biāo)準(zhǔn)，dage4000推拉力測試機、mfm1200推拉力測試機、鍵合拉力機和鍵合強度測試機，焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題感興趣，歡迎關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言。【科準(zhǔn)測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導(dǎo)體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領(lǐng)域應(yīng)用中可能遇到的問題及解決方案。