金屬材料在使用過程中，除了需要具備足夠的強度和塑性外，還必須具備足夠的韌性。韌性是指材料在彈性變形、塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力，是衡量金屬材料綜合性能的重要指標之一。
為了準確評價金屬材料的韌性，GB/T 229-2020《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》成為了一種常用且重要的測試方法。
本文科準測控小編將對該標準的原理、試樣要求、檢測步驟及所需儀器進行簡要介紹，以幫助讀者更好地理解和應用這一試驗方法。
一、試驗原理
夏比沖擊試驗是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗。將規定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打斷試樣，測定試樣的吸收能量。
二、測試相關標準
參考標準GB/T 229-2020《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》進行試驗
三、檢測儀器
1、沖擊試樣缺口液壓拉床
沖擊試樣缺口液壓拉床用于精確加工金屬試樣的缺口，使其符合標準尺寸和形狀，然后將這些試樣放入擺錘式沖擊試驗機進行沖擊測試，從而評估材料的韌性和抗缺口敏感性。
2、微機控制擺錘式沖擊試驗機
四、測試流程
步驟一、制樣
1、標準尺寸沖擊試樣
使用沖擊試樣缺口液壓拉床，將標準尺寸(55×10×10)mm的試樣固定在工作臺上，根據需要選擇V型或U型刀具，調整切割深度和角度，啟動設備進行切割，確保缺口符合標準。
尺寸為(55×10×10)mm，中間有V型或U型缺口。
V型缺口應有45°夾角，深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mm。
U型缺口深度一般為2mm或5mm，底部曲率半徑為1mm。
2、試樣類型和小尺寸試樣
選擇試樣類型應根據試驗材料的產品技術條件、材料的服役狀態和力學特性。
一般情況下，尖銳缺口和深缺口試樣適用于韌性較好的材料。
當試驗材料厚度<10mm時，可選擇寬度為7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸試樣，其他尺寸與標準試樣相同，缺口開在試樣的窄面上。
3、沖擊樣坯的切取
應按產品標準或GB2975的規定執行，試樣的制備應避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。
4、檢查空擊指針回零和能量損失
在擺錘處于掛擺狀態時，將指針撥至最大能力值，不放試樣的情況下按“沖擊"，查看指針能否轉至零刻線處，回零差不應超過最小分度值的四分之一。
檢查能量損失時，不放試樣的情況下作沖擊試驗。當擺錘第一次擺到最高點時，用手迅速將指針撥回標度盤的最左邊位置，待擺錘第二次將指針推到標度盤的右邊后，記下指針指示的數值，兩次之差除以2，即為擺動過程中消耗于摩擦阻力的能量。對于300J的擺錘，能量損失不應大于1.5J；對于150J的擺錘，能量損失不應大于0.75J。
5、放置試樣
將試樣缺口背面對向擺錘刀刃，放到擺錘沖擊試驗機下方。
調整試樣位置，使其正中放置在支座上。
6、開始試驗
確保一切準備就緒后，按照“取擺－退銷－沖擊－自動掛擺"的步驟進行試驗。
重復3次，記錄讀數。
沖擊試驗完畢后，可直接從標度盤上讀取消耗于沖擊試樣的功的數值，無需另行計算。
步驟二、試驗操作要點
1、實驗前
試驗溫度應在10~35℃（通常所稱的室溫）范圍內，對于韌性對溫度變化敏感的材料，應在20℃±2℃進行。
用最小分度值不大于0.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度和缺口處厚度；用光學投影儀檢查缺口尺寸是否符合標準要求。
進行空打試驗，釋放擺錘并讀取零點附近的被動指針示值，會零差不應超過最小分度值的1/4。
2、操作過程中
試樣應緊貼支座放置，使試樣缺口背面朝向擺錘刀刃。
用專用的對中夾鉗或定位規確保缺口對稱面位于兩支座對稱面上，偏差不應大于0.5mm。
將擺錘揚起至預揚角位置并鎖住，把從動指針撥到最大沖擊能量位置，放好試樣，確認擺錘擺動危險區無人后，釋放擺錘使其下落打斷試樣。
讀取被動指針在示值度盤上的數值，或數字顯示裝置的顯示值，即為沖擊吸收功。
每種材料的試樣數量不少于3個，以確保結果的可靠性。
步驟三、試驗中常遇情況的處理
由于試驗機打擊能量不足使試樣未wan全折斷時，試驗報告中應在試驗數據之前加大于符號“＞"，其他情況則應注明“未折斷"
試驗后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時，應在試驗報告中注明。
試驗中如出現誤操作，或試樣打斷時有卡錘現象時，此時得到的結果已不準確，因此試驗結果無效，應重新補做試驗。
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